精密注射模具设计中Pro/E软件的应用分析

摘要：随着社会不断进步，计算机技术飞速发展，模具设计软件已步入更高发展阶段，逐渐朝着“智能化、集成化”等方向发展。其Pro/E软件已被广泛应用到精密注射模具设计中，极大地提高了精密注射模具质量。因此，本文从不同角度入手客观阐述了精密注射模具设计中Pro/E软件的应用。

关键词：精密注射模具设计；Pro/E软件；应用；分析

一、Pro/E软件

就Pro/E软件来说，其是美国PTC公司推出的，是一类全新的CAD/CAE/CAM软件，属于实体参数化设计软件，其全称为Pro/Engineer。Pro/E软件作用到多个方面，比如，设计零件、数控加工、装配，其具有多样化的优势，较好的兼容性，较强的三维造型功能，已被广泛应用到精密注射模具设计中，发挥着多样化的作用，可以有效提高注塑件整体质量。

二、精密注射模具设计中Pro/E软件的应用

（一）构建模具模型

精密注射模具其成型零件结构大都复杂化，壁厚比较薄，表面质量方面的要求较高，成型难度较大，其设计方面的要求也相当高。在应用Pro/E软件过程中，设计者需要综合分析各方面影响因素，全方位准确把握精密注射模具设计的具体要求，构建科学、合理的模具模型。在模具模型构建过程中，设计者需要科学选择零件类型，严格按照相关规定，科学草绘对应的参考零件，也可以采用装配形式，准确调入已建模好的零件，便可以将其加入工件，模具模型创建也顺利完成。在此基础上，还需要科学设置模型模板等。

（二）科学设计浇注系统、分模面

通常情况下，注塑模浇注系统是由多种元素组成，比如，主流道、浇口，其中的主流道属于圆锥体，而分流道便是不同类型断面的扫描体。在设计流道、浇口过程中，设计者可以借助这一命令来完成，即MOLD/FeatureCavity AssemSolidCut。此外，在设计分模面过程中，设计者要全方位准确把握Pro/E软件的性质、特点等，在构建合理化的分模面，优化利用和工件相互作用的分模面，科学分割对应的工件，便可将已形成腔体的不同模具体积块拆出。对于这方面来说，相关系统便会自动将工件毛坯塑件所占体积的那一部分切除掉，构建全新的模具型腔体。在构建分模面过程中，设计者可以采用两种方法将其建立在Pro/E软件中，可以借助Feature菜单，充分发挥其中的Surface多样化作用，构建分模面，也可以多角度优化利用模具模型菜单管理器，借助其中的Parting Surf，创建对应的分模面，大多数情况下，都采用后者，但在设计过程中，设计者需要根据各各方面实际情况，科学选择分模面构建方法，确保Pro/E软件中构建的分模面符合客观要求，避免出现重复建模现象。

（三）拆模

就拆模來说，设计者先要按照拆模具体化要求，Pro/E软件大都会在Split命令作用下，科学分割工件，使其成为两个体积块，这也是模具组件的显著特征之一，其并不是实体，需要充分发挥Extract体积块命令，构建全新的模具实体元件。在此基础上，设计者要在Pro/E软件作用下，借助模具体积块，生成科学的模具型腔，这需要发挥Extract命令多样化作用，确保拆模工作顺利完成。

（四）注塑成型、开模

在构建好所有模具组件之后，设计者便可以借助多样化的模具组件，构建全新的注塑件，其属于零件模型之一，该过程可以称之为试模，命令为：Mold/MoldingCreate。随后，设计者便可以在菜单管理器中的Molding Opening项作用下，进入到开模菜单中，也可以优化利用界面快捷键完成相关操作。就开模来说，其过程属于模拟模具的一系列动作，比如，顶出，确保各方面动作更加科学、合理。

（五）检测分析模具，确定模具结构

1.检测分析模具

在设计精密注射模具过程中，设计者需要根据模具检测具体要求，多层次科学检测所构建的模具结构，看其各方面是否达到相关规定，一旦发现存在隐患问题，要及时采取针对性措施加以解决，避免精密注射模具投入使用之后，频繁出现问题，导致维修成本大幅度增加。在检测模具过程中，优化利用其中的各类检测分析方法，全方位客观检测模具厚度、分模面等，看是否符合相关规定，确保模具厚度在规定范围内，有效防止模具使用过程中，出现各种缺陷，比如，缩凹、翘曲，影响相关工作的顺利开展，要准确检测拔模角度，确保其大小适中，防止拔模力增加，避免顶出过程中塑件被破坏。

2.确定模具结构

在新形势下，各类模具设计软件频繁出现，Pro/E软件便是其中之一，操作上大都比较方便，为模具设计注入了全新的血液，利于提高其设计质量。模具质量极易受到多方面因素影响，需要确定好模具结构。根据相关步骤设计好模具整体结构之后，设计者还需要坚持具体问题具体分析的原则，从不同角度入手多次修改，确保设计的模具结构符合各方面具体要求。对于Pro/E软件来说，其实时修改能力特别强。如果所设计的模具结构需要修改，设计者并不需要花费大量的时间进行修改，在一定程度上有效缩短设计时间，为缩短模具具体制造周期提供了有利的保障。

三、结语

总而言之，在设计过程中，设计者必须综合分析各方面主客观影响因素，坚持具体问题具体分析的原则，全方位客观分析精密注射模具设计具体要求，根据其特点、性质、作用等，多层次优化利用Pro/E软件，充分发挥其多样化优势，科学设计精密注射模具。以此，确保设计的精密注射模具更加合理化，降低其设计成本的基础上，具有较高的质量，使其更好地应用到相关领域、行业中，促进其全面发展。

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作者简介：

甘清海（1974），男，广西百色人，硕士，工程师，主要从事机械设计与制造工作。