同步器齿环MARPOSS检测设备测量准确度调整
摘 要：本文介绍了我们公司目前的同步器齿环MARPOSS检测设备调整方法，以及存在的缺陷，并提出了新的调整方法。新方法可以提高调整的效率，减少不必要的人力物力浪費。这种更快更准的调整该检测设备的方法，对于目前持续高产的现状尤为重要。新的调整方法的特点就是预拧紧方法，该方法是为了达到某种拧紧状态而做的预先拧紧的工作方法，它在设备、夹具、检具调整中起着事半功倍的作用。
关键词：调整；同步器齿环；MARPOSS；预拧紧；检测设备
目前，我们公司同步环生产线根据生产计划的需求，需更换产品的生产型号，所以夹具及检测设备都要根据实际需求更换型号，换型较频繁，各档位同步器齿环一般一周至少换型一次，换型的时间需要两个班次，而且经常在此过程中操作工仍调整不好，需要熟练机修工的协助，调整的速度也是特别的慢，一般两个班次时间不够用，换型时间之长效率之低给公司带来了很大的浪费。所以为了提高生产效率，现将预拧紧式调整方法运用其中，可以大大的节省时间，提高生产效率。
一、问题简介
同步器齿环MARPOSS检测设备可以100%的检测工件，只要保证它的数据测量准确，就可以完全避免内孔尺寸有缺陷的工件（内孔车偏、内孔超上差、内孔超下差）流到客户处。但是在调整过程中压块在不同位置，同一零件测量值结果也不一样。
如下图：以一二档同步器外齿环为例，对在齿环内锥直径67.5处离基准面的距离0.95±0.05的测量（零件内锥角度和压块的外锥角度都是8°30′）。
原来调整MARPOSS检测设备的步骤如下：
1）首先将要换型（三四档、五档同步环）的检测设备备件的压块、底座安装好；
2）将校对件放在底座上，进行校零；
3）直接测量工件，工件预先用校对检具（以前用三坐标）测量好尺寸，观察MARPOSS所测尺寸是否与校对检具测量一致；
4）如果MARPOSS所测尺寸与校对检具不一致，则根据所偏方向松开螺栓2进行微调，调整压块的方向，再将螺栓2拧紧，进行校零，然后再测量同一工件，与之前的测量数据对比，如果测量数据不一致，再松开螺栓2调整压块位置，拧紧螺栓2后再测量对比；
5）如果无论怎样调整压块都不能满足测量准确值，则松开螺栓1和螺栓3，和步骤4相似，根据所偏方向进行粗调，再进行校零，然后测量同一工件，反复的粗调反复的对比测量数据，如果还是调整不到位，则要再反复使用此种方法调整。
由此可以看出，该设备调整的依据是与其校对检具的测量结果对比，只是模拟调整法，整个调整过程没有整套的方向性，只是随机调整，然后根据偏的方向再手动反复调整，没有量化指标，只靠人为观察和个人经验调整，所以调整起来比较困难，需要反复调整反复验证，而调整时间长短与其调整的巧合性和经验有关，没有把握住技巧，一般调整时间两个班次不能够完全调整到位。
二、调整方法
该调整的目的是想克服上述检测设备及夹具在调整过程中技术存在的不足，提供一种有效的调整方法，可以提高调整的效率，减少不必要的人力物力的浪费，更能满足目前MARPOSS调整的操作指导之用。
如图1所示，该检测设备测量的前提条件是压块与底座以及工件同心，那么怎样更快更好的调整才能使这三者同心呢？
在正常生产或者换型过程中，压块、底座、工件是基本保持同心的，而且工件与底座之间存在一定的间隙，这个间隙使得工件能够自动与压块保持同心。所以一般最先使用的是微调方法，只有当微调方法不能够保证三者同心时才使用粗调方法。
（一）微调方法
1）首先将要换型（三四档、五档同步环）的检测设备备件的压块、底座准备好；
2）安装压块时，将螺栓2拧紧到手用力才能将压块移动的预拧紧状态；
3）装上底座，底座不可调，没有调整间隙，需拧紧；
4）底座上放锥度、圆度均合格的成品工件或者精车内孔后的工件，此时尽量不要用标准件来调，因为标准件的外圆与底座的间隙以及工件与底座的间隙存在差异：工件定位面单边的宽度是2.02mm，外圆直径是74.55mm，而标准件的定位面是一个单边宽度是6.375mm的平面，外圆直径是74.3mm，因为底座是固定的，可以看出工件外圆与底座的间隙比标准件外圆与底座的间隙小，所以调整时标准件的自动同心的位移量较大，比较容易自动找正，但是这种同心的状态并不一定能满足工件同心的状态，相反，如果工件位置找正后，一定满足标准件的位置可以保证同心，所以调整时一定要使用工件调整；
5）开启测量设备，使压块反复压并测量工件，使其自动找正位置，即此时压块与工件内孔是过渡配合，工件此时起到一个导向的作用，将压块自动调整到与工件同心，如果此时压块每次下压到位时，工件都有蹿动，则证明压块、底座和工件之间存在干涉，该微调不能使压块调整到与工件同心，为了验证事实，可以在反复压装数次（至少3次以上）后，将螺栓2彻底拧紧后，再反复压装工件数次，观察工件此时在底座里是否还有蹿动，如果有蹿动则仍需要粗调，如果工件没有蹿动，则证明基本上已经调整到位，然后用标准件校零，之后再用校对检具测量该尺寸，观察验证测量结果是否一致，如果保持一致则证明确实是调整到位，如果不一致则再重复进行微调或粗调。
（二）粗调方法
1）首先将螺栓1和螺栓3拧紧到手用力才能将压块移动的预拧紧状态；
2）将螺栓2在压块处于中间状态时彻底拧紧，这样给下次微调留了更多的可调空间；
3）底座上放锥度、圆度均合格的成品工件或者精车内孔后的工件；
4）开启测量设备，使压块反复压并测量工件，使其自动找正位置，将压块自动调整
到与工件同心，此时将螺栓1和螺栓3彻底拧紧，然后再校验测量数据是否准确，如果不准确则可以再通过微调调整，一般可调整到位，如果微调仍调整不到位，那么证明粗调时的方法不正确，需要进一步确认。
当然，其实只要把预拧紧调整方法掌握好，一般换型只需要用微调方法，不需要再进行粗调，一般一次调整到位，时间也不过几分钟，有时只需要一分钟。在这里就抓住了利用同锥度的压块和工件的配合起到的导向作用，一次调整就可保证底座、压块、工件三者同心，无需再有量化指标来衡量，只有掌握了好的技巧，才能够出效率出成绩。
三、结语
其实预拧（夹）紧在我们机械行业应用还是比较普遍的，在调整机加工装夹夹具时完全可以运用预夹紧方法，目前同步环齿定位夹具的调整已经使用此方法，淘汰了从前逐步调整的笨拙方法，从很大程度上减少了调整时间，提高了劳动生产率，由于这些方法的合理运用，目前在其它同步环正常生产的情况下，同步环生产线换型所需时间一个班次足矣，熟练情况下两个多小时就可以换型完毕。
好多方法完全是根据实际经验总结出来的，预拧紧调整方式只是其中之一，如果我们在工作中能多下点心思，那么我们的工作效率会更高，就能更多的为公司创造财富。
参考文献：
[1] 王先逵.机械加工工艺手册（第2版）.第1卷：工艺基础卷.机械工业出版社，978-7-111-20602-6.
