某稀土合金生产线职业病危害作业分级调查与评价
[摘要] 目的 对某稀土合金生产线职业病危害因素进行识别、分析，对职业病危害作业进行分级，为监管部门和企业职业卫生管理提供科学有效的数据。方法 采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测法、职业健康监护等方法并结合国家职业卫生相关标准对职业病危害作业进行分级，并根据企业现有情况，提出针对性整改措施。结果 该项目职业病危害因素为稀土粉尘、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、高温和噪声等。粉尘危害集中在电解车间。粉尘岗位8 h时间加权浓度合格率为为其中2#电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅱ级，属中度危害作业，其它电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅰ级，属轻度危害作业；各岗位噪声检测结果和有毒物质的检测结果均符合国家卫生限值的要求，合格率为100%。结论 该项目电解车间稀土粉尘危害较为严重，针对稀土粉尘浓度超标现状， 应加强职业病危害防护设施有效运行，完善各项职业病规章制度。
[关键词] 稀土合金；作业场所；职业病危害；评价
[中图分类号] R19 [文献标识码] A [文章编号] 1672-5654（2015）02（a）-0157-04
了解稀土合金电解过程中的主要职业病危害因素及危害程度，预防控制消除职业病危害，为用人单位提供合理建议，受用人单位委托我们对该项目进行职业病危害检测及分级评价。
1内容与方法
1.1内容
对某稀土企业合金生产线项目工作场所进行现场职业卫生学调查，主要包括混料工序、电解工序、半成品工序、成品工序、包
装工序各工序主要生产工艺及设备布局，对各工序工作场所可能产生或存在的职业病危害因素进行识别、检测。
1.2依据
《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所有害因素职业接触限值 第1 部分： 化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分： 物理因素》[1-2]、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[3]、《工业场所空气中粉尘测定 第 1 部分： 总粉尘浓度》、《工作场所空气中有毒物质的测定 无机含碳化合物》、《工作场所空气有毒物质的测定 氟化物》、《工作场所物理因素测量 第 8 部分：噪声》、《工作场所物理因素测量 第9 部分： 高温》[4-8]、《工作场所职业病危害作业分级第1部分： 生产性粉尘》、《工作场所职业病危害作业分级第2部分： 化学物》[9-10]。
1.3方法
1.3.1职业卫生学现场调查 主要包括生产工艺、主要原辅材料、主要生产设备、职业病危害因素识别、职业病防护设施、工作方式等方面情况。
1.3.2职业病有害因素的检测 按《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》GBZ159-2004要求进行采样，采样按照正常生产条件下现场连续检测3 d。评价职业接触限值为短时间接触容许浓度时的采样方法进行样品采集，有毒物质计算短时间接触浓度，粉尘计算短时间接触浓度和超限倍数，噪声计算8 h等效声级。检测项目主要为粉尘、噪声、高温、有毒物质。
1.3.3职业病危害作业分级 按《工作场所职业病危害作业分级》GBZ/T 229-2010要求进行分级。
1.3.4职业健康监护 根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第49号的要求进行。
2结果
2.1 项目概况
该项目稀土合金生产线于2001年6月立项批复，2003年建成投产，定员107人，设有混料车间1个、电解车间4个、半成品车间、成品车间；实行四班三倒工作制，年生产能力为3000 t稀土合金。
2.2原辅材料及生产工艺流程
该项目以稀土氧化物为原料，同种稀土元素的氟化物为溶剂、产品为稀土金属。采用氟化物体系氧化物熔融电解工艺，以稀土氧化物为原料加入电解槽内进行熔化，同种稀土元素的氟化物作为溶剂，当电解炉内温度达到1050 ℃时通直流电进行电解，在此过程中不断地加入稀土氟化物，以保证电解的持续进行。阳极产物主要是二氧化碳、一氧化碳及含有一定量的氟化氢。阴极电解出来的稀土合金滴落在接收器中，定时出炉浇铸在模具中。铸锭经分析检验、剪切包装最后成品入库。主要工艺流程为：原料混料→电解炉→熔盐电解→出炉→铸锭→检验分析→半成品→打磨剪切包装→成品→入库。该项目主要设备有混料机、电解槽、自动加料机、抛丸机、剪切机。
2.3职业病危害因素的识别与分析
该企业在生产工艺过程中和作业环境中产生和存在的主要职业病危害因素有稀土粉尘、物理因素包括生产性噪声和高温、化学性有毒有害物质主要为氟化氢、CO、CO2、主要职业病危害因素详见表1。
2.4检测结果
2.4.1粉尘检测结果 该次对混料车间、电解车间、半成品车间、
成品车间各粉尘作业岗位进行了粉尘游离二氧化硅含量的测定，其结果均小于10%，属于稀土尘；该次对粉尘作业点进行短时间CSTEL检测，采集粉尘样品63个，合格样品数为42个，粉尘短时间接触浓度合格率为88.2%；粉尘短时间接触浓度超标点主要集中在各电解车间电解槽；该次对17粉尘作业岗位进行8 h时间加权CTWA浓度的统计计算，合格作业岗位10个，合格率为58.8%；其中电解车间电解岗位8 h时间加权CTWA浓度全部超过国家卫生限值的要求。2#电解车间电解岗位粉尘作业分级为Ⅱ级（中度危害作业），3#电解车间、4#电解车间、5#电解车间电解岗位粉尘危害分级为Ⅰ级，空气中粉尘浓度检测结果见表2；粉尘作业岗位分级结果见表3。
2.4.2噪声检测结果 该次对混料岗位、电解岗位、半成品操作工、成品包装工、设备巡检工进行噪声检测， 并进行8 h 等效声级的统计计算，各岗位噪声检测结果全部符合国家职业卫生接触限值的要求，合格率为 100%。该项目工作场所各岗位噪声检测结果见表4。
2.4.3工作场所空气中有毒物质检测结果 电解车间主要有毒物质为氟化氢及氟化物、一氧化碳、二氧化碳； 主要岗位工人接触上述有毒物质的检测结果见表 5。分级结果见表6；表 5结果表明电解岗位工人接触氟化物、一氧化碳、二氧化碳浓度均符合国家职业接触限值的要求，合格率为 100%。
2.4.4工作场所空气中高温检测结果分析 稀土合金电解车间高温结果均符合国家职业接触限值的要求。
3讨论及建议
稀土合金生产过程中主要职业病危害为稀土粉尘、噪声、高温及有毒有害物质。检测结果表明粉尘危害集中在电解车间。其中2#电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅱ级，属中度危害作业，粉尘超标主要原因为集烟罩通风管干路与支路呈90度直角结构，增加通风阻力；同时作业现场通风管表面聚积有大量灰尘，二次扬尘现象严重。其它电解车间电解岗位粉尘分级为Ⅰ级，属轻度危害作业。粉尘危害的关键控制点为电解车间，上述岗位作业工人是粉尘危害的职业健康重点监护人群。该项目采取的防尘措施包括混料车间设有脉冲布袋除尘器；电解二、三车间水浴除尘器；电解四、五车间设有脉冲滤筒除尘器；尘器滤料定期更换。电解车间电解槽上方设有集烟罩。目前职业防护设施不能有效地将粉尘控制在职业接触限值以内，应着重改善作业环境，完善防护措施设置，对集烟罩通风管路进行改造，使通风管干路与支路小于60度，才能达到防护效果。
该项目噪声危害的关键控制点为稀土合金生产线半成品车间抛丸机、剪切机岗位工人。上述岗位作业工人是噪声危害的职业健康重点监护人群。
稀土合金生产过程产生的主要化学毒物是氟化氢、一氧化碳、二氧化碳，毒物危害的关键控制点各电解车间电解岗位。稀土氟化物加入电解槽受热分解产生氟化氢。氟化氢为刺激性气体，长期低浓度接触可引起牙齿及骨骼的损害[11]。该项目工作场所空气中氟化氢浓度虽然符合国家卫生限值的要求，但由于电解车间工作场所通风效果不佳，所以应加强电解岗位操作工人的个体防护，减少岗位工人的实际接触水平。
综上所述，为保障职工健康，防止职业病的发生，用人单位应建立健全职业卫生各项规章制度，确保职业病防护设施正常有效运行，加强设备的定期检查、维护与保养； 加强职业健康监护，定期对工人开展职业健康体检，并建立健康监护档案；应加强个体防护，为岗位工人发放符合国家防护标准的个人防护用品；针对生产过程中存在职业病危害的工作场所，设置警示标识区域、警示线并有警示说明等内容[12]。
[参考文献]
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[3] 中华人民共和国卫生部.GBZ l59-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范[S].北京：人民卫生出版社，2004.
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[8] 中华人民共和国卫生部.GBZ/T 189.7-2007工作场所物理因素测量第 7 部分：高温[S].北京：人民卫生出版社，2007.
[9] 中华人民共和国卫生部.GBZ/T 229.1-2010 工作场所职业病危害作业分级第 1部分：生产性粉尘[S].北京：人民卫生出版社，2010.
[10] 中华人民共和国卫生部.GBZ/T 229.2-2010 工作场所职业病危害作业分级第 2部分：化学物[S].北京：人民卫生出版社，2010.
[11] 金泰廙.职业卫生与职业医学[M].北京：人民卫生出版社，2003：192.
[12] 中华人民共和国卫生部.GBZ 158-2003 工作场所职业病危害警示标识[S].北京：人民卫生出版社，2003.
（收稿日期：2014-11-02）
