余热锅炉排污水回收利用的研究

摘要：本文主要结合唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司干熄焦余热锅炉连排污水情况，介绍了如何回收干熄焦锅炉的排污水并进行再次利用方面的研究。在日常生产过程中，由于余热锅炉生产需要连续排污，高温高压的炉水外排至锅炉底部排污池，闪蒸出蒸汽外溢，造成锅炉外壳腐蚀及蒸汽能源的浪费。针对此问题，我们对设备进行了优化改造，解决了此问题，并为今后干熄焦余热锅炉排污水的回收再利用提供了借鉴。

关键词：锅炉；排污水；回收

首钢京唐西山焦化公司干熄焦现运行两台户外型自然循环余热锅炉，额定压力9.81Mpa，最大蒸发量为151t/h，在日常生产过程中，为了保持炉水在一定浓度范围内运行，防止锅炉结垢和保证蒸汽品质。需从锅炉中连续排放定量高浓度炉水，以排走由给水带入的盐分和炉内的沉渣。主要排放形式为连续排污和定期排污，连续排污率为2%～3%，约为2～3t/h，定期排污为每天一次，每次排水约35t，排水经管道排至排污池。高温高压炉水进入排污池后会有大量的闪蒸蒸汽外溢，会对周边的设备造成腐蚀并浪费部分蒸汽。本文主要研究对这部分排外炉水及蒸汽的回收和利用。

1 现状分析

日常生产过程中，为保证炉水水质需要进行连续排污和定期排污，连续排污量约为35t/h，其中蒸汽约1.32.1t/h，排出的炉水经管道排至排污池。由于排污水的温度高，排量大，在排污池内不能及时冷却和外排，大量的蒸汽外溢造成了锅炉底面及侧面的密封板严重腐蚀，周边管道保温及平台被腐蝕，甚至产生漏点。冬季上部平台容易因凝结水造成悬冰，同时地面蒸汽影响巡检人员视线，为生产埋下安全隐患。

目前两座干熄焦总排量约为5t/h，排污水经排污罐进入锅炉底部排污池再经排污井集中排放至电站循环水池进行循环补水利用，但由于目前排污井内需同时处理水封槽密封用水及一些生产污水，造成作为循环水补水时部分指标超标，排污水基本只能外排，造成水资源的浪费。而同时干熄焦湿灰供水又需要消耗大量的高成本净环水，若将湿灰供水系统加以优化，充分利用锅炉排污水取代高成本净环水，不仅降低了湿灰成本同时还减少了排污水的外排。

2 预期目标

（1）解决锅炉排污池蒸汽外溢，避免对周边设备腐蚀；

（2）增收节支降成本，排污水回收再利用；

（3）解决冬季悬冰，保证安全生产；

3 解决方案

在锅炉下部排污池原有盖板上方加装蒸汽放散管，并将原盖板周边进行密封，将蒸汽集中收集，引致远离锅炉处排放，并在蒸汽放散管上部加装喷淋装置，蒸汽放散管的喷淋降温装置内部及现场安装位置如图1所示，将蒸汽冷却后回收到原排污池内，由排污泵收集利用。

优点：冷却及喷淋效果好，水柱大小可调，制作方便简单。

4 改造前后的生产状况

（1）改造前后的排污池效果对比，如图2所示。

（2）喷淋管安装前后的效果对比，如图3所示。

通过蒸汽回收装置安装前后的现场使用效果来看，排污池蒸汽外溢问题已经解决。但收集后的锅炉排污水若外排会造成环境污染及水资源浪费，而干熄焦湿灰供水需要消耗大量的高成本的净环水，如果湿灰供水系统优化，充分利用锅炉排污水取代高成本净环水，不仅降低了湿灰成本，同时还减少了污水的外排。

干熄焦的粉尘回收系统流程为：一、二次除尘器捕集的粉尘达到一定量后经排灰阀由上部灰仓排放到下部灰仓，下部灰仓料位达到一定量后经由下部排灰阀排到输灰机，经斗提机输送到大灰仓，最终通过在加湿机内用净环水加湿后排到灰车中运走。现正常生产每天共计产湿灰约130t，湿灰水分按30%计算，共需消耗净环水约40t。两台余热锅炉每天排污水量约为：5t/h×24h=120t。排污水量可以满足湿灰用水量的需求，因此湿灰所需的净环水完全可由排污水替代。

将现场锅炉排污冷却池内原有管道与湿灰供水管道对接，并将原净环水供水管道安装逆止阀和截止阀，保持关闭状态，并保证随时备用。充分利用锅炉排污水对除尘灰加湿，实现了锅炉排污水回收再利用的目标。

5 改造后的效果及收益

（1）通过对锅炉排污池下部密封，盖板上加装蒸汽集中及冷却回收装置，解决了蒸汽外溢问题。

从而避免了对设备的腐蚀，且消除了安全隐患，减少了蒸汽的浪费。

（2）通过使用回收后的排污水代替净环水加湿除尘灰，节约了净环水的同时实现了排污水再利用的目标。

6 结语

通过对锅炉排污池周边密封，盖板上加装蒸汽集中冷却回收装置，解决了蒸汽外溢问题。从而避免了对周边设备的腐蚀，且消除了安全隐患。将两台余热锅炉外排炉水及蒸汽回收再利用，实现了增收节支降成本的目标，提高了公司的经济效益和企业形象，同时积累了丰富的技术知识和工作经验，为今后解决余热锅炉外排水问题提供借鉴经验。

作者简介：郭海涛（1982），男，汉族，北京人，本科，技术员，从事现场余热锅炉的生产与管理工作。