京津冀协同发展背景下数控技术的发展

摘 要 京津冀协同发展是我国地区全面发展战略中的一个重要环节，其战略的制定对于维持各地区之间发展的一致性，实现我国区域之间互帮互助以及产业化改进方面起到了积极的意义。本文主要是在对京津冀三地区数控技术发展水平研究的技术上，并对其发展进行了研究，以期合理的调整产业发展方向，以实现数控技术的快速发展。

【关键词】京津冀 协同 产业 发展

京津冀协同发展是在我国区域化一体发展的基础上形成的，主要涉及北京、天津和河北等几个重要的经济重镇，该理念是我国在新世纪发展历程中的一个重要发展战略，对于切实的提升京津冀三地产业化水平和促进产业结构重新调整具有重要的意义。研究表明，我国数控技术随着产业发展需要和技术升级已经取得了可喜的发展，但是由于现代工业的快速发展以及产品换代加快，京津冀协同发展是当前实现区域经济一体化的有效途径，数控技术在此基础上有了一定的发展，并逐渐向国际化一流技术水平发展。

1 京津冀地区数控技术水平和原因

1.1 京津冀地区数控技术水平

调查发现，京津冀地区数控技术经过20世纪末的迅速积累以及发展，其数控技术已经取得了极大的进步和发展，数控技术水平也在不断的提高。但是由于前期我国制造业大国的限制，使得我国制造业水平还停留在保量不保质的状态，调查显示我国机床拥有量居世界之最，但是其数控化水平不高，大多数机床还停留在依靠人工控制精度和质量的水平，整体竞争力也不高。对其技术水平进行研究后发现，这三个地区数控机床中的关键零部件、数控系统以及功能性辅助设施基本以进口为主，而且由于机床网络化水平不高使得我国数控加工技术也存在管理水平较低、加工效率低下以及自开发能力不足等显著缺点，这些都在一定程度上影响着京津冀三地的协同发展以及制造业水平。

1.2 京津冀地区数控技术落后的原因

1.2.1 对数控技术的重视程度不够

由于我国制造业大国的限制，使我国部分地区和企业片面的认为单方面的通过一般技术提高机械产品产量才是制造业的出路，而没有对数控技术特别是先进的数控技术引起足够的重视。

1.2.2 数控技术产业规模未成型

由于我国企业和政府对先进数控技术的认识存在误差，导致我国在数控技术培训方面缺乏相应的专业机构，导致专业数控技术人才短缺。

1.2.3 技术因素

由于企业和政府缺乏对于京津冀地区数控技术产业的扶持、高技术人才的引进和技术创新意识，机床配置落后和数控化程度较低进一步导致这三个地区数控技术水平整体不高。

2 京津冀协同发展背景下数控技术的发展

2.1 性能方面的发展

性能方面的发展主要体现在数控技术的高精度高效率发展、复合工艺发展以及智能化发展，其具体内容如下所示。

2.1.1 高精度高效率发展

随着科技的发展以及各行业对于机械零部件精度的高需求，使得高精度和高效率成为了当前世界数控技术的主要标准。在京津冀协同发展策略的带动下，通过高精度芯片的引进和以计算机知识为基础的高精度控制系统的开发，机床的数字化和可控性得到了极大的改善和提高。而随着自动化换刀、进料等辅助设施的不断完善，数控机床的效率也得到了彻底的改善。

2.1.2 复合工艺发展

原有的数控技术都只能通过设定来执行单一操作，而现代工业发展对于产品生产效率的高要求促使复合工艺的产生成为了必然，即通过数控编程和自动转换平台完成单次设置后多加工步骤或者全加工步骤的加工，而通过改善机床的辅助机构和编程程序，京津冀地区数控加工工艺必然会朝着操作简便、快捷和复杂工艺发展。

2.1.3 智能化发展

随着工业发展需要，人工智能逐渐在加工企业中得到应用，具备自动编程、控制、学习和反馈机制的智能化数控技术已经在京津冀一体化发展的背景下取得了极大的进步，而在未来必将成为该地区企业提升综合实力和产品竞争力的主要助力，而智能化发展也必将在一定程度上提高京津冀区域内产品质量、精度和效率的快速提升。

2.2 功能方面的发展

由于计算机技术在工业中的普及以及先进的机床操控技术升级和发展，数控技术在功能方面也取得了一定的成就，其发展主要集中在以下几个关键点：首先，用户界面方面，从早期的简易人机交互窗口变为了现在的多功能可视窗口，使操作人员能够以图形、三维模型或者FLASH动画等方式来实现其数控加工构想；其次，虚拟技术方面，数控技术近年来逐渐向虚拟化方向发展，京津冀地区数控机床已经逐步实现了自动编程、参数自设置以及操作工艺虚拟化演示和模拟等功能；再次，数控机床内部已经不再如原来一样只拥有单一的刀具转换辅助设施，而是包涵了易耗损零部件库、刀具库、常用程序库以及零件自动装卸功能库等众多功能辅助设施；最后，数控机床已经逐渐实现了自动预警、检修和信息化处理等功能，并逐渐完善了远程控制和远程协助维修等功能模块。

2.3 数控技术互联发展

随着计算机技术和互联网技术的快速应用，与数控技术融为一体的互联模式已经成为了提高工件精度和加工效率的有效途径，其具体操作步骤如下：首先，为了尽可能降低数控技术提升成本问题，结合微细化技工技术和现代操作技术，根据相应的需要实现数控技术功能一体化，将各功能模块如操作系统、辅助模块和存储设备以及通讯设施标准化，以通过减少模块更换和维修时间来提升数控加工效率；其次，通过互联操作和局域网技术，实现生产车间内数控技术的联网和远程控制操作，通过减少传输路径、存储空间和资源共享等操作实现数控加工操作效率提升和人工成本以及加工成本缩减。

3 结论

研究表明，在京津冀协同发展的背景下，加深政府和企业对数控机技术的重视，摆正京津冀地区在国家区域经济发展战略中的位置，通过全局性定位、思想统一和协同发展，共同实现这三个地区的快速发展。在此背景下，政府和企业要不断引进国际领先的数控操作理念、编程方法和技术策略，以最大限度的提升京津冀三地数控加工技术水平。

参考文献

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作者單位

德州职业技术学院 山东省德州市 253000