球磨机节能技术的应用探讨-不知不识网

摘要：球磨机是大多数火力发电厂必不可少的设备。它能够实现将原煤研磨为煤粉的功能。但是由于其工作所消耗的电能很大，工作效率又很低，因此，会造成对资源的浪费。因此，通过对球磨机进行节能改造之后，能够节约成本，提高其工作效率。

关键词：球磨机；工艺；节能；优化；轴承升级

球磨机的作用是使煤颗粒变小，增大煤与空气的接触面积，使煤的利用率提高，减少生产成本。但由于球磨机的运行功率很大，因此，能耗较大。所以，需要对球磨机进行改造，提高其工作效率，节约能耗。通过分析影响球磨机能耗的因素，提出解决方案，能够最大程度的减少其能耗，从球磨机的安装步骤到球磨机的系统升级都进行了优化，这样才能缩短工期，保证施工的顺利安全进行。本文介绍了一种筒式钢球磨煤机的工作原理和用途以及它的优化节能，为球磨机技术的发展作出了一定的贡献。

1 介绍一种筒式钢球磨煤机

1.1 筒式钢球磨煤机工作原理

这款磨煤机由电动机经联轴器、圆柱形的齿轮减速机、开式大小齿轮转动来给转动部提供动力使其转动。转动部分的筒体内部装有研磨介质小钢球。当筒体开始转动时，钢球受到离心力的作用会在附着在筒体的上部分，当其达到一定的高度时，由于受到重力的作用，钢球会下落。在此过程中，筒体内的煤在钢球的冲击和研磨下变成煤粉，筒体内有流动的热风，煤粉在热风环境下干燥后送入锅炉以备燃烧或者进入煤粉仓储藏起来。

1.2 筒式钢球磨煤机工艺

筒式钢球磨煤机是一种在干燥环境下将各种硬度的煤炭磨制成煤粉的设备。目前该款设备最理想的处理对象是料粒度<15mm的煤炭。有关专业人员进行了实验，规定煤块的可磨性系数k=1，含水量<=7%，在R90号筛上的剩余量为6%8%，常见的一种球磨机主要数据如下图所示。一般的火力发电厂都会引进这种类似磨机。这种磨机的工作要求很低，只需要满足热风溫度不超过300℃的条件，就能良好的工作。要注意的是，当磨粉细度和可磨性系数发生变化的时候，机器出力会发生变化。

2 球磨机安装和改造

主要施工步骤如下所示：

（1）首先需要将球磨机筒体支撑吊紧固定牢靠，将原前后轴瓦及轴承座拆除，接着进行测量调整球磨机筒体、减速机、电机、大小齿轮各项尺寸间隙，并且安装前后滚动主轴承底座，调整高度水平度及平行度。

（2）将安装在筒体空心轴径上的滚动轴承安装到滚动主轴承的底座上。

（3）安装轴承上盖、端盖、密封等。

（4）安装球磨机的进料口、出料口。

（5）调整电机、减速机、大小齿轮等相关尺寸及接触点。

3 球磨机的轴承和系统优化

3.1 球磨机轴承升级

球磨机一般所使用的轴承为滑动轴承，这种轴承的工作效率不高，能耗大，差不多需要消耗1/3的电能。它需要配备稀油站装置，耗油大，每次耗油近2吨，造成资源损失。滑动轴承对安装、维护、运行的要求非常高，稍不注意就出现问题，后续检修非常困难，耗时耗力。随着技术的发展，特别是超大型轴承的设计和制造技术的成熟，逐步使用滚动轴承代替滑动轴承，采用调心滚子轴承，提高设备运行的稳定性，节约能源，节约资源。

3.2 润滑系统的升级

最开始的球磨机所采用的润滑系统为滑动轴承系统，这种系统是使用油来进行润滑的，配备专门的润滑油站，而现在使用的是滚动轴承，因此，就要改变润滑方式，使用油脂进行润滑。它能够减少施工步骤，还能够减少资源浪费，同时还能防止污染，减少跑冒滴漏等。

4节能效果与评价

改造后的球磨机，运行更平稳，效率更高，研磨工作能够安全高效的进行，并且设备成本降低，同时，还能够大大节约电能，球磨机电流减小近1/2，同时节约资源，无需消耗大量的润滑油。

参考文献：

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