应用二维码技术优化成品库管理系统的设计
摘 要
承钢的成品条码系统运用二维条码、PDA等自动识别技术及手段实现天车无线实时作业并与各相关信息化、自动化系统集成，有效解决了当前成品材作业效率低、出错概率大等问题。项目应用提高了成品材出库以及盘点的准确率，减少计量异议；使成品下线入库时间减少66%，并使每个成品库房每班减少2人，年直接减少人工费288万元，同时可以提升公司产品的品牌效益。
【关键词】二维码 手持机 天车终端 出库 入库
1 背景
基于公司对在物流管理上应用以条形码、电子标签等为代表的自动识别技术可以大大提高识别准确度，加快作业效率，降低管理成本，实现精确、快速和集约化物流管理的认识，同时基于物流中心在针对成品库出入库采取纸质传递、人工确认的方法，工作效率低、出错几率大等问题积极寻求解决办法，提高库存管理水平的要求，对应用条码的前景和效益等进行综合分析此基础上提出具体的需求，并经过可行性研究论证。
2 实施目标与原则
2.1 实施目标
2.1.1 高效
系统以自动识别技术和计算机技术为基础，一方面通过优化成品管理流程，如入库过程中取消下线纸质检斤单打印，用自动记录取代手工记录垛位与检斤单传递；另一方面新技术的支撑下实现快速的系统作业，如自动盲盘等，提升成品材管理的效率。
2.1.2 准确
成品材的管理，包括库位的分配，库位的查询，进出库信息，进出库盘点，查询等，这些大量而繁重的操作常常伴随着非常大的出错率，给客户和自身发展都带来了颇多的困扰，如果出现质量异议等，其结果就更加不堪。通过系统建设，将实现规范化的作业管理，特别是通过对加强实物基础管理，防止作业差错，并提高系统数据及时性、准确性。
2.2 实施原则
2.2.1 实用性
项目应立足承钢目前和未来的现实需要，切实为承钢的成品管理带来切实的效益，以有需要、有效益、可实现为重点考虑。
2.2.2 先进性
自动识别技术的应用和发展十分迅猛，物流管理本身也是近年企业管理的热点，在这方面承钢的起步相对较晚，跟要发挥后发优势，顺应技术潮流，尽量采用成熟的新技术，顺应发展潮流。
2.2.3 集约性
现在冶金的整个行业还未有明显的回暖，承钢自身的成本压力较大，所以项目实施要重点关注成本，尽量少花钱，多办事，特别是硬件采购尽可能利用现有资源和采用适用的设备型号。
3 实施方案
3.1 库存要素管理
（1）库房，库房采用ERP系统中库房。
（2）物料，物料采用ERP系统中物料。
（3）货位，在ERP系统中货位基础上，增加货位作业顺序号，库房——垛为定义单元，每一垛严格按顺序编号。
（4）作业设备，将作业设备编号，统一管理，设备信息以BOM系统为主。
（5）作业人员，将作业人员按工种统一管理，赋予系统不同角色，建立人员与设备及产线的多对多对应关系。
（6）产线，按生产实际将产线与库存相衔接，赋予系统不同角色，设备与产线的多对多对应关系。
3.2 库存作业管理，出库流程图 （入库流程图略）
3.3 系统功能设计
3.3.1 功能分担
服务器端， 实现系统管理，基础信息管理，复杂业务处理，统计查询功能。
手持机，主要实现作业任务下达和关闭，异常业务处理，入库、出库记录查询，货位使用信息查询，核对、盘点等功能。
车载终端，主要实现物料对应的货位信息录入及修改，货位使用信息查询等功能。
无线网络，根据成品库房物理环境、厂房大小等合理配置无线ap，承担车载终端、手机PDA等在线业务操作。
3.3.2 功能模块
系统管理：用户管理、角色管理、菜单管理、授权管理、用户登陆管理、基础设置、货位管理、产线管理。
作业设备管理：物料管理、作业任务、作业任务下达、作业任务关闭、作业任务关闭调整、作业任务查询。
3.3.3 入库
车载终端入库作业执行、车载终端入库作业修正、手持机入库作业修正、手持机入库特殊业务处理。
3.3.4 出库
车载终端出库作业任务查询、手持机出库库作业任务校验、手持机出库特殊业务处理。
4 项目先进性
4.1 技术先进，自主创新
项目采用了行业内领先的技术，如钢材全部使用二维条码， PDA手持指挥，天车车载终端触摸实时作业，全库房无线覆盖，PDA和车载软件和与计量等的接口软件均为自主开发，且各库房均采用统一程序。
4.2 集成度高
系统不但与现场的机械和自动化设备相适应协调，还与计量系统、ERP系统等无缝接口，能够顺畅成品库房入库、出库、盘点、移位等库房作业，上线以来运行稳定。
5 效果分析
在计算机技术人员和业务部门管理人员的共同努力下，库房管理系统的功能得到进一步扩展，应用得到进一步深化，在精细化管理、堵塞漏洞、提高效率、简化操作、数据共享等方面提升了管理水平。通过及时修改和开发程序、接口，及时提供技术支持等工作，实现了各项管理要求，特别是解决了手工单据传递慢，手工录入效率低下，失误率高等不利因素。
作者单位
河钢集团承钢公司运营改善部 河北省承德市 067002
