关于提高检修质量的探讨

摘要：从提高设备检修质量入手，分析其对企业生产高效经济运行的影响，提出在日常检修过程中的具体管理对策，以保证检修高质高效。

关键词：检修管理；质量；措施

企业生产组织过程中，设备运行状况与企业效益有着至关重要的联系，快速高效的设备检修是保证设备长期稳定运行的重要因素之一。传统的设备检修管理模式已经不能满足现代化设备管理要求，如何提高设备检修效率、增强检修管理水平、确保检修质量成为当今企业设备管理部门值得思考的问题。

1 设备检修的重要性和意义

设备在日常使用过程中，由于运转过程中受到内部应力、磨损、腐蚀、外部负荷及外界自然侵蚀等因素的影响，使个别零件或整体发生尺寸、形状、性能发生变化，致使设备的生产能力降低、能源消耗增加，甚至可能造成人身和设备事故。在企业，由于生产设备运行存在连续性，很多设备都是在高温、高压、高腐蚀等不良环境下进行生产。因此，设备维护检修变的尤为重要。为了提高在线设备效率，延长设备使用寿命，必须对设备进行必要的维修保养，它是挖掘企业潜力，降低生产成本的一项重要措施。

设备功能与使用时间有着密切的关系。设备在运行了一段时间后，其性能逐渐降低，特别是传动设备、工业锅炉和受酸碱腐蚀嚴重的设备，一般表现为能力下降、能耗增加、安全性能降低，最终导致设备整体性能下降。设备功能和随时间变化关系，可总结为以下几方面规律。一是设备长时间运行后，其设备自身功能会逐渐下降，通过维修处理，可以恢复设备原有功能。二是凭借设备检修恢复设备最初功能是有限的，设备使用超过一定周期，由于设备内部零件的磨损和老化，设备整理性能逐渐下降，无法通过维修恢复到最初水平。三是设备运行状况恶化，与日常保养、使用、维修密切相关，使用、保养和检修质量好，设备性能下降的速度就会变缓，反之加快。

按照机械故障影响大小可分为轻微故障、一般故障、严重故障、重大故障。轻微故障是指设备出现故障时其性能微略偏离正常规定参数，设备运行基本不受影响；一般故障是指设备运行质量有下降征兆，引发噪声增强、能耗增加的故障；严重故障是指设备整体功能丧失，造成停机或连锁停机的故障；重大故障是指设备收到严重损坏造成巨大经济损失，甚至可能危机人身安全或造成自然环境严重污染的故障。

2 影响设备检修质量的因素

1）人员。检修质量是设备运行质量好坏的一个重要因素，与检修过程中组织者、参与者、操作者的文化程度、专业技术水平及质量意识与设备检修质量有着直接的关系，部门间的配合、现场检修人与人的配合都直接或间接地影响检修质量。

2）设备状况。设备日常运行环境对设备的检修质量有着重要影响，因此检修前，要充分了解设备运行所处的环境、操作人员日常操作习惯、以及设备故障停机前表现出的征兆，对设备不经任何调查了解的检修往往会事倍功半。

3）备件与材料。维修所使用备件的材料、物理性能、外形尺寸是保证检修质量的基础。检修前要对所使用材料及备件进行仔细检查确认，保证所使用的备件和材料质量及尺寸符合要求。

4）修理方法。主要指面对设备故障所采用的维修方法。在检修前，应该从多个方面考虑所采用的维修方法对设备检修质量的影响，尽可能消除由于维修方法不当造成对设备的影响，确保设备检修质量。

3 提高检修质量的措施

1）健全检修管理制度。a.常保养维护制度。设备日常维护保养是十分重要。它是用时最短、花费最少，及早发现并处理突发性故障，及时消除可能影响设备性能、质量下降的问题，保证设备安全稳定运行。b.检查后修理制度。检查后的修理制度是指在对设备进行检查后根据检查结果制定检修项目和编制检修计划。这种修理制度比较普遍，在检测及时相对落后的情况下，通过有较高技术水平和经验的操作工人负责设备的维护、检查才能获得较好的效果。检查后修理制度虽然比事后修理制度好，但不能提前制定检修计划和提前做好设备的检修准备工作。

2）制定检修计划。设备使用单位要结合设备管理经验和设备使用情况，制定科学合理的检修计划，任何无目的检修，检修质量将无法保证。在规定的时间内完成所有设备检修项目，检修计划制定至关重要。同时，检修要具有有效性和可行性，检修前严格制定检修网络计划图，按照总体时间要求细分每个环节的检修时间，使检修人员对检修进度做到心中有数。

3）实行检修集中管理。设备管理是一项复杂的系统工程，要想改善系统总体性能，一是，通过对设备管理系统中的各个要素进行改善以提高系统整理性能（如设备的安全性、稳定性、大型化、自动化）；二是对劳动组织框架进行改善，在企业资产、人员不发生变化的条件下，通过科学合理的组织，逐步改善设备管理系统的整体功能，避免重复管理事件发生。提高设备管理的人力资源、管理资源、设备资源效率，对企业经济高效运行至关重要。

4）加强检修安全管理。

安全管理的目的是以保护人的生命和健康为基础，是检修过程中的前提要求。保证检修安全是检修管理的重中之重，各级管理人员应围绕“安全生产”这个主题，正确认识掌握安全生产的规律。检修工作往往是时间紧、任务重，并且经常是在恶劣环境下多工种、多工序相互配合下进行的，危险因素较多，发生伤亡事故几率较大，冶金企业尤为突出。各级人员认真贯彻落实安全生产责任制，特别是工程项目的第一安全责任人。安全生产责任制是干好安全工作的重要组织措施，安全生产责任制落实到位，现场安全状况就好，相反安全状况会差。

5）做好检修前准备工作。检修前的准备包括机具和备件的准备。检修前要根据检修项目列出检修材料清单，并指派专人负责落实，如遇到检修材料储备不充足时要及时补充，确保备件材料使用的连续性。

6）严格落实检修计划。检修工作过程中，往往需要多工种间相互配合协作完成检修项目，既要防止因交叉作业导致的设备失修，又要防止盲目过维修造成的资源浪费、成本升高。

7）做好检修后试车调试。检修后检修质量的检查可分为静态检查和动态试车检查。检修人员要以质量第一为根本，过程中严格执行各项工艺操作规程和质量规范，岗位操作人员要及时深入现场，跟踪调查，随时掌握检修情况。

4 结语

设备的稳定运行关系到生产的持续性，而设备检修质量的好坏是保证设备稳定性的一个重要环节。掌控检修质量必须以现场为主，经常深入一线，面对检修过程中遇到的各种问题积极采取相应措施，才能使检修质量得到保证。