参数设定电源箱设计
摘 要: 为了满足舰船陆地和岸基作业的需要,设计的电源箱系统的三种工作模式,即AC/DC模式、充电模式和电池输出模式。AC/DC模式和充电模式主电路拓扑选用同一双管正激电路。分别做了电池放电实验,电池充电实验和恒压输出实验,其技术指标满足舰船供电系统的需要。
关键字: 工作模式; 同一拓扑; 循环使用; 电源箱
中图分类号: TN710?34 文献标识码: A 文章编号: 1004?373X(2013)22?0147?03
0 引 言
多功能电源系统共用一个主电路拓扑结构,通过外部参数设定,控制电源系统工作在不同的状态,满足不同场合的需求。本文设计的电源箱系统,通过三波段开关切换,能够满足舰船远洋和陆路两种场合的应用。
由于电源箱系统最大输出功率为400 W,功率变换器选择正激电路拓扑是比较合适的[1]。但单管正激电路在主功率管关断的时候,承受的反压比较高,电压越高功率管的价格也越高,而且极易造成击穿,电路的可靠性也就下降。如果用双管正激电路,两个晶体管平均分担关断时的电压,在降低电路成本的同时,也提高了电路的可靠性。
1 电源箱系统的设计方案
电源箱系统工作在三种模式,分别是有市电的情况下,DC 28 V恒压输出。无市电的情况下,电池电压输出;有市电输入,不需对外供给能量时,给电池充电,以备下次使用。系统的总体框图如图1所示。在图1中,“1”为切换开关的默认状态,表示开关切换至市电AC 220 V输入,DC 28 V输出的工作方式;“2”表示开关切换至电池提供能量,输出电压为电池电压的工作状态,“3”表示有市电AC 220 V输入,功率变换器给电池恒流充电的工作方式。图中,表示控制信号的流向,→表示主功率的流向。
2 电源箱系统的电路设计
2.1 电池选择及其参数计算
综合电源箱对电池体积、重量和电量的要求,本文选择材质为磷酸铁锂电池,每节电池满电压为3.3 V,容量为9 A·h,9节串联,充电率为0.3 C,重量为2.5 kg,体积为275 mm×210 mm×75 mm。根据电池生产厂家提供的参数,可以算出电池满电压为[9×3.3=29.7 V],功率变换器设置充电电压不低于此电压,考虑到电池本身的“虚电”特性,本文设计电池充满电压为30.3 V。电池的充电电流为[9×0.3=2.7 A],为了保证电池的使用安全,设计充电电流为2 A,电池最低放电电压不低于26 V。
2.2 功率变换器的拓扑结构及主功率管驱动电路
双管正激电路拓扑如图2所示,由于两个嵌位二极管VD1和VD2的作用,限制了在VF1和VF2关断时所受的最大反压均为直流输入电压VDC与二极管压降VD之和。电路的工作原理如下:
主功率管VF1和VF2同时导通或同时关断。副边绕组由于主功率管的导通有了感应电动势。副边绕组、二极管VD3很快建立电流,其速度受制于变压器和副边电路的漏电感。因为在导通瞬间L1上流过的电流IL在导通时保持不变。所以,由于VD3的电流建立,二极管VD4的电流比随之同等的快速减小。当VD3中的正向电流增加到原先流过VD4的电流时,VD4转为关断。与此同时开始了正激电路能量传递的状态。
图2中的两个主功率管VF1和VF2同时开通或关断,但不共地,本文采用常用的UC2845系列驱动芯片,VF1和驱动芯片共地,可以直接由此芯片驱动,VF2的驱动信号由VF1的驱动信号变换得到,电路如图3所示。图中T2为驱动变压器,VD5和VD6为18 V的稳压二极管,C7为隔直电容。
2.3 电源箱系统工作方式的实现
电源箱系统的第“1”和第“3”工作方式共用一套主功率变换器,通过外部的三波段开关切换工作模式。图4为模式切换的控制电路。在图4中,充电控制开关在默认状态下为低电平,三极管VT4和VT5不导通。电阻R19和R20是主功率回路的采样电阻,当主回路的电流小于120%的额定电流时,输出的Iout信号小于2.5 V,低于电流控制的给定电压(运算放大器N2B的负向输入端)2.5 V,N2B输出低电平,二极管VD10不导通。电压环的给定电压也为2.5 V,电压反馈取自R43,R44和R49的分压,合理分配它们之间的比值,主功率变换器输出恒定的DC 28 V电压。如果主回路的电流超过120%的额定电流, N2B输出高电平,二极管VD10导通,R44分压得到的电压升高,从而使输出电压降低,电路转入恒流控制,输出功率不再增加,电路保护。
当波段开关切换到模式“3”,充电控制开关信号为高电平,三极管VT4和VT5导通。此时的电流控制给定电压为0.5 V,如果主回路的电流超过2 A时,VD10就能够导通,从而拉低了输出电压,使充电电流一直维持在2 A,一直到电池充满。VT4导通后,R44和R37并联后的等效电阻比R44小,而电压环的给定电压信号不变,致使电路输出电压高于模式“1”的输出电压,克服了电池的“虚电”特性。当波段开关切换到模式“2”,电池对外提供能量,此时输出电压即为电池的电压。由于无市电AC 220 V输入,正激电路不工作。
3 电源箱系统试验数据
电池试验参数如下:
在做电源箱试验时,应首先使波段开关切换至模式“3”,对电池进行充电。充满后,才能切换至模式“2”的工作方式,进行电池放电性能的测试。根据任务书要求,先对电池进行大电流放电,后进行小电流放电。充电试验数据如表1所示。
在30 min的时间内,电池电压达到30.1 V,电池充满,此模式的纹波电压均小于100 mV。充满后进行放电试验,试验数据如表2所示。在空载时,电池电压为29.9 V,加入大负载后,分别在第1,11,21 min测试输出电压,由于切换开关消耗的电压,此时输出电压略低于电池本身的电压,但高于26 V,满足设计要求。表3是工作在模式“1”,在额定负载的条件下测试的输出电压及其纹波电压,在1 h之内,功率变换器达到稳定状态,纹波也小于100 mV,满足设计需要。
4 结 语
本文设计的电源箱系统能够实现三种功能:即为市电输入,DC 28 V输出;市电输入,电池充电;无市电输入,电池输出。三种工作方式通过手动开关切换。电路拓扑选择采用双管正激电路,控制方式既能实现恒压,也能实现电池恒流充电。试验指标合格,能够满足舰船陆地和岸基供电系统的要求。
表2 放电试验和纹波参数记录表格
表3 市电输入时,功率变换器的实验数据
参考文献
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